โรงงานอดีตชิ้นส่วนเย็นขั้นสูงในประเทศจีน

อุปกรณ์ Precision Part Cold Former ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการขึ้นรูปโลหะสมัยใหม่ และ TAICHUANG จัดหาเครื่องจักรขั้นสูงสำหรับผู้ผลิตที่ผลิตส่วนประกอบโลหะที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนตัวยึดที่มีความแม่นยำ ด้วยการใช้เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปเย็น ชิ้นส่วนมืออาชีพที่ขึ้นรูปเย็นจะขึ้นรูปลวดโลหะหรือแกนให้เป็นส่วนประกอบสำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูป ผ่านการขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงแทนที่จะเอาวัสดุออก

ด้วยการบูรณาการอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้เข้ากับกระบวนการผลิต ผู้ผลิตสามารถได้รับผลผลิตสูง ความแม่นยำของมิติที่สม่ำเสมอ และคุณสมบัติทางกลที่แข็งแกร่งในการผลิตทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

อดีต Part Cold ทำงานอย่างไร?

Part Cold Former ทำงานผ่านกระบวนการขึ้นรูปเย็นอย่างต่อเนื่องซึ่งออกแบบมาเพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

การให้อาหารวัสดุ

วัสดุลวดหรือเหล็กเส้นจะถูกป้อนเข้าในระบบขึ้นรูปเย็นโดยอัตโนมัติจากเครื่องป้อนแบบม้วนหรือแบบแท่ง

การดำเนินการตัด

เครื่องตัดวัสดุให้มีความยาวที่แม่นยำที่จำเป็นสำหรับการขึ้นรูป

กระบวนการขึ้นรูปเย็น

แม่พิมพ์ขึ้นรูปหลายชิ้นใช้แรงดันสูงเพื่อปรับรูปร่างวัสดุให้เป็นรูปทรงของส่วนประกอบที่ต้องการ

เอาท์พุทชิ้นส่วน

ส่วนประกอบที่เสร็จแล้วหรือกึ่งสำเร็จรูปจะออกจาก Part Cold Former พร้อมสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติมหากจำเป็น

วงจรการผลิตนี้ทำให้เครื่องจักรนี้สามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะจำนวนมากโดยมีคุณภาพคงที่

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เครื่องรีดเย็นของ TAICHUANG โดดเด่นด้วยจุดแข็งหลัก 5 ประการ: ความแม่นยำและความเสถียรที่เหนือกว่า ประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นสูง ความทนทานเป็นพิเศษ ระบบอัตโนมัติขั้นสูง ความสามารถในการปรับใช้ได้หลากหลาย และความปลอดภัยที่ครอบคลุมและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

1. ความแม่นยำและเสถียรภาพ (ความสามารถในการแข่งขันหลัก)

โครงสร้างเครื่องจักรที่แข็งแกร่งและมั่นคง: การหล่อลิ่ม (เช่น ตัวเครื่อง, สไลด์หลัก) ผ่านการอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเครียด ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการเสียรูปในระหว่างการใช้งานในระยะยาว สไลด์หลักใช้โครงสร้าง OVERARM พร้อมแผ่นด้านข้างที่ทำจากเหล็กโลหะผสมสูงที่ทนทานต่อการสึกหรอ โดยรักษาความแม่นยำในการเคลื่อนไหวที่สม่ำเสมอ

ความแม่นยำในการตัดและการขึ้นรูปสูง: ใบมีดเฉือนเต็มวงกลมให้พื้นผิวเฉือนเรียบและแนวตั้ง; การดีดออกแบบซิงโครไนซ์ที่ด้านดายช่วยป้องกันไม่ให้ชิ้นงานติด รับประกันความสม่ำเสมอในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม

ลูกเบี้ยวและระบบส่งกำลังที่แม่นยำ: กล้องได้รับการออกแบบโดยใช้วิศวกรรมช่วยด้วยคอมพิวเตอร์และเครื่อง CNC เพื่อการทำงานที่ราบรื่นและแม่นยำ ส่วนประกอบที่สำคัญผลิตโดยศูนย์เครื่องจักรกลซึ่งมีระยะห่างที่พอดีน้อยที่สุด ระยะเวลาการทำงานที่มั่นคง และเสียงรบกวนต่ำ

ความแม่นยำของมิติที่สม่ำเสมอ: ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงในอุตสาหกรรมยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ การบินและอวกาศ และอุตสาหกรรมระดับไฮเอนด์อื่นๆ

2. ประสิทธิภาพการผลิตและความยืดหยุ่น

การขึ้นรูปหลายสถานีความเร็วสูง: รุ่น 3/4/6-station สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ในขั้นตอนเดียว ด้วยความเร็วในการผลิตสูงสุด 160 ชิ้น/นาที ผลผลิตรายวันด้วยเครื่องจักรเครื่องเดียวสูงกว่ากระบวนการแบบเดิมถึง 3 เท่า

การควบคุมความเร็วแบบไม่ต่อเนื่องและการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว: อินเวอร์เตอร์ + PLC ตระหนักถึงการปรับความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนเพื่อการทดสอบการทำงานและการสลับผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพ บางรุ่นมีระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว เหมาะสำหรับการปรับแต่งทั้งในปริมาณน้อยและการผลิตขนาดใหญ่

บูรณาการระบบอัตโนมัติขั้นสูง: อินเทอร์เฟซ HMI + การตรวจจับอัตโนมัติทำให้สามารถควบคุมกระบวนการได้เต็มรูปแบบ (การป้อน การกำหนดขนาด การหยุด การเตือนข้อผิดพลาด) ผสานรวมเข้ากับการรีดเกลียว การต๊าป และอุปกรณ์อื่นๆ ได้อย่างราบรื่นเพื่อสร้างสายการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง

3. ความทนทานและค่าบำรุงรักษาต่ำ

ส่วนประกอบหลักที่ทนทาน: ตัวเครื่องเป็นเหล็กดัด (มีความแข็งแรงสูง เหนียว และทนทานต่อการสึกหรอ) แบริ่งหล่อลื่นในตัวเองแบบไร้น้ำมันแบบฝังช่วยลดการใช้พลังงานและยืดอายุการใช้งานของเพลาที่เชื่อมต่อ

ระบบหล่อลื่นและป้องกันบังคับ: การป้องกันแรงดันน้ำมัน + การหล่อลื่นแบบบังคับช่วยให้มั่นใจในการหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้เต็มที่ การป้องกันโอเวอร์โหลดของวงจรอากาศช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และเครื่องจักร

องค์ประกอบสำคัญที่นำเข้า: ส่วนประกอบไฮดรอลิกและนิวแมติกจากแบรนด์ต่างประเทศรับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้และมีอัตราความล้มเหลวต่ำ

4. ความปลอดภัยในการปฏิบัติงานและความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

การออกแบบความปลอดภัยที่ครอบคลุม: ระบบเบรกคลัตช์แบบนิวแมติกมีกระแสสตาร์ทต่ำ การเบรกที่นุ่มนวล และการหยุดที่แม่นยำที่จุดศูนย์กลางตายด้านล่าง ประตูนิรภัยหลายบานและฝาครอบป้องกันช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน

มลพิษและเสียงรบกวนต่ำ: ฝาครอบป้องกันแบบปิดช่วยลดละอองน้ำมันร้อน ผ้าคลุมผ้าฝ้ายกันเสียงช่วยลดเสียงรบกวนได้ประมาณ 30% ปรับปรุงสภาพการทำงานของเวิร์คช็อป

5. ความสามารถในการปรับตัวของกระบวนการและขอบเขตการใช้งาน

ครอบคลุมการใช้งานที่หลากหลาย: สามารถขึ้นรูปตัวยึดมาตรฐาน (สลักเกลียว น็อต สกรู) และชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษที่ซับซ้อน (ชิ้นส่วนโครงสร้างยานยนต์ ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำทางอิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนเครื่องจักรอุตสาหกรรม)

การใช้วัสดุสูง: กระบวนการ Cold Heading ใช้วัสดุได้มากกว่า 95% ซึ่งเหนือกว่ากระบวนการตัดอย่างมาก (ลดของเสียลง ~ 30%) เพื่อประหยัดพลังงานและต้นทุน

อดีตชิ้นส่วนเย็นในสายการตีขึ้นรูปเย็นที่สมบูรณ์

โรงงานผลิตส่วนใหญ่ใช้ชิ้นส่วนขึ้นรูปเย็นเป็นอุปกรณ์สำคัญในสายการผลิตการตีขึ้นรูปเย็นเต็มรูปแบบ

สายการผลิตอัตโนมัติทั่วไปประกอบด้วยเครื่องจักรหลายเครื่องที่ทำงานร่วมกัน:

เครื่องรีดเกลียว– เพิ่มเกลียวภายนอกบนตัวยึด

เครื่องกรีดน็อต– สร้างเกลียวภายในสำหรับน็อต

ด้วยการรวมเครื่องจักรเหล่านี้เข้าด้วยกัน โรงงานต่างๆ จะสามารถสร้างกระบวนการผลิตขึ้นรูปเย็นที่มีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพสูงได้

ทำไมต้องเลือกไท่จวง?

TAICHUANG Part Cold Formers ได้รับการออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการโซลูชันการตีขึ้นรูปเย็นที่มีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพสูง สร้างขึ้นด้วยโครงสำหรับงานหนัก ระบบการขึ้นรูปที่แม่นยำ และส่วนประกอบการควบคุมที่เชื่อถือได้ เครื่องจักรของเราทำงานอย่างต่อเนื่องแม้ภายใต้สภาวะการผลิตที่มีภาระงานสูงในชั่วโมงที่ยาวนาน

สำหรับธุรกิจที่ผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำในปริมาณมาก อุปกรณ์ขึ้นรูปเย็นแบบมืออาชีพของ TAICHUANG จะช่วยเพิ่มผลผลิต รักษาคุณภาพของชิ้นส่วนให้คงที่ และบูรณาการเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติได้อย่างราบรื่น