ไถจวงอัจฉริยะอุปกรณ์ (Foshan) Co., Ltd.
ข่าว

ข้อควรระวังในการกรีดรูลึก

การแตะเป็นขั้นตอนการประมวลผลที่ส่วนท้ายของผลิตภัณฑ์ หากชิ้นงานทั้งหมดไม่มีคุณสมบัติเหมาะสมเนื่องจากกระบวนการต๊าป เท่ากับว่ากระบวนการก่อนหน้านี้ทั้งหมดสูญเปล่า นี่เป็นการประหยัดอย่างยิ่ง แล้วอะไรที่เรียกว่าการกรีดรูลึก? และเหตุใดจึงต้องมีการดำเนินการพิเศษในระหว่างนั้นกระบวนการแตะ?


ตัวอย่างเช่น เมื่อเราใช้ต๊าปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง M14 ในการตัดเฉือนเกลียวที่มีความลึก 22 ณ จุดนี้ ค่าเส้นผ่านศูนย์กลางของต๊าปจะคูณด้วย 1.5 เท่า และยังน้อยกว่าความลึกในการตัดเกลียวอีกด้วย สถานการณ์นี้อาจเรียกได้ว่าเป็นการต๊าปเกลียวรูลึก


เมื่อทำการเจาะรูที่มีเกลียวลึก เครื่องมือจะต้องสัมผัสกับชิ้นงานเป็นเวลานาน เมื่อเวลาผ่านไปความร้อนก็จะสะสมมาก ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน จะมีความร้อนในการตัดและแรงตัดที่มากขึ้น ดังนั้นการต๊าปในรูลึกเล็กๆ ที่ทำด้วยวัสดุพิเศษจึงมีแนวโน้มที่จะทำให้เครื่องมือเสียหายและเกลียวไม่สอดคล้องกัน


เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ไท่จวงเสนอวิธีแก้ปัญหาให้คุณสองประการ:

A. เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของรูก่อนทำการร้อยด้ายบนเครื่องต๊าปเกลียว

รูก้นเกลียวที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการประมวลผลเกลียว รูก้นเกลียวที่ใหญ่ขึ้นเล็กน้อยสามารถลดความร้อนในการตัดและแรงตัดที่เกิดขึ้นระหว่างการกลึงเกลียวได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ยังจะลดอัตราการสัมผัสของเธรดอีกด้วย

ตามมาตรฐานแห่งชาติและข้อบังคับของคณะกรรมการด้านเทคนิคล่าสุด: ในรูลึก อนุญาตให้ตัดเฉือนได้เพียง 50% ของความสูงทั้งหมดของเกลียวบนผนังรูเท่านั้น จุดนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อทำการต๊าปรูเล็กๆ ด้วยวัสดุพิเศษและวัสดุที่ตัดเฉือนยาก แม้ว่าการลดความสูงของเกลียวบนผนังรูจะทำให้อัตราการสัมผัสเกลียวลดลง เนื่องจากความยาวของเกลียวที่เพิ่มขึ้น การเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ของเกลียวจึงยังคงรักษาไว้ได้

การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของรูก้นเกลียวส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับอัตราการสัมผัสเกลียวที่ต้องการและจำนวนเกลียวต่อนิ้ว จากค่าทั้งสองนี้ สามารถคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางที่ถูกต้องของรูก้นเกลียวที่ถูกต้องได้โดยใช้สูตรเชิงประจักษ์


B. ปรับต๊าปพิเศษสำหรับการต๊าปรูลึก

พิจารณาใช้ก๊อกทำความเย็นภายใน ก๊อกระบายความร้อนภายในสามารถปรับปรุงการถ่ายเทความร้อนระหว่างเครื่องมือตัดและชิ้นงานได้อย่างมาก นอกจากนี้ จำเป็นต้องพิจารณาพารามิเตอร์การตัด ขนาดรูปทรงของเครื่องมือ และมุมคาย ฯลฯ อย่างละเอียดถี่ถ้วน

หากคุณไม่เลือกพารามิเตอร์การตัด ฉันขอแนะนำให้ตั้งค่าระหว่าง 500 ถึง 1200 รอบต่อนาที การตั้งค่านี้ค่อนข้างเหมาะกับรุ่นส่วนใหญ่


ข่าวที่เกี่ยวข้อง
ฝากข้อความถึงฉัน
X
เราใช้คุกกี้เพื่อมอบประสบการณ์การท่องเว็บที่ดีขึ้น วิเคราะห์การเข้าชมไซต์ และปรับแต่งเนื้อหาในแบบของคุณ การใช้ไซต์นี้แสดงว่าคุณยอมรับการใช้คุกกี้ของเรา นโยบายความเป็นส่วนตัว
ปฏิเสธ ยอมรับ